多档位自动电池片EL+IV分选一体机是一款高度集成化的光伏电池片生产关键设备。它能够在同一台设备上全自动完成电池片的上下料、传输定位、电致发光（EL）缺陷检测（识别隐裂、断栅、污染等）和电流-电压特性（IV）测试（精确测量效率、功率、开路电压、短路电流等核心电性能参数），并基于预设的多档位标准（如效率、功率、颜色、外观等级等）对电池片进行自动精确分选与分类。该设备显著提升了电池片测试分选的效率、精度和一致性，减少了人工干预和碎片率，是确保电池片品质、满足组件高效匹配需求的核心自动化装备。

产品特点包括：
集成化：EL检测 + IV测试 + 自动分选功能于一体。
自动化：自动上下料、传输、测试、分选，减少人工。
双检测：EL检测：非破坏性光学检测，发现内部缺陷（隐裂、断栅、碎片、污染、工艺异常等）；IV测试：精确测量关键电性能参数（Eff, Pmpp, Voc, Isc, FF等）。
多档位分选：根据EL结果（外观等级、缺陷类型）和IV测试结果（效率、功率档位）等综合设定多个精细分档标准，进行高精度分类。
高效精准：高速测试分选（通常可达数千片/小时），结果可靠一致。
核心价值：提升电池片生产效率和品质管控水平，为后续组件高效串焊和功率精准匹配奠定基础。

技术参数如下：
型号规格：YHZD-ELIV
电池片规格：可检测单晶、多晶电池片、PERC、HJT、TOPCon等
相机像素：500万像素
相机类型：定制高清工业相机
测试方向：垂直向下
光源：符合IEC60904-9:2020标准
辐照度不稳定性：≤2%
辐照度不均匀性：≤2%
单次闪光脉冲：10ms
产能：2000~5000片/小时
碎片率：≤0.05%（正A级片）
灵敏度：可检测出裂纹宽度小于0.03mm
上料方式：自动上下料
有效测试面积：230*230mm
分选料盒：8个分选料盒（可选配）
功能扩展：可增配AOI/PL检测功能

产品应用包括：
光伏电池片制造工厂：这是最主要的应用领域，用于在电池片生产流程的最后环节进行质量控制和性能分级。
电池片性能分档：核心应用！利用IV测试精确测量每片电池片的电性能参数（效率、功率等），并按照预设的精细档位（如效率差0.1%一档）自动分选出不同性能等级的电池片。
电池片缺陷检测与分选：核心应用！利用EL检测像"X光"一样快速、无损地识别出有内部缺陷（如隐裂、断栅、污染、工艺不良等）的电池片，自动剔除不合格品或进行外观等级分类。
组件生产前匹配：确保流向组件串焊工序的电池片电性能高度一致（同档位）且外观合格（无严重缺陷），这是制造高效、高功率、高可靠性太阳能组件的关键前提。
提升组件功率和良率：避免低效电池片拉低整个组串的功率输出；剔除有隐患的缺陷片（如隐裂），防止其在组件中形成热斑，降低组件失效风险，提高长期可靠性。
实现自动化产线：作为电池片制造末端的关键设备，集成上下料、EL检测、IV测试、自动分选功能于一体，实现从测试到分选的全流程自动化，大幅提高生产效率。
降低生产成本：减少人工检测和分选的需求，节省人力成本；自动化操作减少搬运过程中的电池片碎片损失；精准分档优化了电池片价值，最大化组件产出效益。