在线太阳能组件EL缺陷检测仪是一种集成于光伏生产线、利用电致发光（EL）原理，在无需人工搬运的情况下，自动对太阳能电池组件进行快速成像、实时分析，并能精准识别隐裂、断栅、碎片、黑心、烧结缺陷、PID衰减等多种内在缺陷与工艺问题的自动化高精度无损检测设备。

产品特点包括：
全自动在线集成：设备直接集成于光伏组件生产线，与流水线无缝对接，实现组件在生产流转过程中的完全自动化检测，无需人工干预或停止生产线，显著提升生产效率和产能。
高精度快速成像：采用高性能科学级CCD/CMOS相机和精密光学系统，在组件通低压直流电激发微弱电致发光（EL）信号时，进行高速、高分辨率图像采集，确保缺陷细节清晰可辨。
全面精准缺陷识别：基于先进的图像处理算法和人工智能（AI）技术，能够自动、精准、可靠地识别多种关键内在缺陷，包括但不限于：电池片隐裂（明/暗裂）、断栅、碎片、黑心/黑斑、烧结缺陷（过烧/欠烧）、虚焊、破片、异物、划伤、边缘缺陷、PID衰减等。
非接触无损检测：整个检测过程无需接触待测组件，利用电致发光原理直接揭示电池内部的电学性能缺陷，属于完全无损检测，不会对组件造成任何物理损伤或性能影响。
高效稳定运行：专为工业环境设计，具备高稳定性、高可靠性和长寿命，可适应7x24小时连续生产需求。模块化设计便于维护和升级。

技术参数如下：
型号规格：YHEL-2400
适用工序：层压前、后组件缺陷检测
测试规格：单晶、多晶电池组件
相机类型：曜华专用相机
分辨率：EL：2400万/4800万像素
拍摄模式：单/双相机模式
灵敏度：可检测出裂纹宽度小于0.03mm
上料方式：自动上下料
检测方式：自动检测
有效测试面积：2600*1500mm
稳压电源：60V/20A
图像采集时间：1~60s（可调）
电源：220V/50HZ
设备尺寸：2900×1940×1155mm

产品应用包括：
光伏组件生产全流程质量监控：该设备是生产线上的核心质检工具，应用于原材料（电池片）来料检验、焊接/叠层工序后、层压封装前/后、最终成品出厂检验等关键节点。通过实时、无损地发现内部缺陷，严格把控各环节质量，防止不良品流入下道工序或流向客户，显著提升生产良率与产品可靠性。
光伏电站组件到货验收与安装质检：在光伏电站建设阶段，用于对到货的太阳能组件进行批量抽检或全检，验证组件在运输、搬运过程中是否产生隐裂等内部损伤。同时，也可在组件安装上支架后（安装应力检测）进行复检，确保安装过程未对组件造成损害，为电站的长期稳定运行奠定质量基础，避免因隐性缺陷导致发电量损失或安全隐患。
光伏电站运维故障诊断与性能评估：作为电站运维的重要诊断工具，用于定期巡检或故障排查。当发现组件发电性能异常下降、热斑等问题时，EL检测能快速、直观地定位内部缺陷（如严重隐裂、碎片、PID效应、电池片失效、焊接失效等），准确判断故障原因和严重程度，指导维修或更换决策，最大化电站发电收益和资产价值。
研发与工艺改进支持：在光伏组件及电池片的研发实验室和工艺改进部门，EL检测仪是评估新材料、新结构、新工艺（如新型电池技术、不同焊接/封装工艺）可靠性的关键设备。通过对比分析不同条件下组件的EL图像，深入研究缺陷的产生机理、分布规律及对性能的影响，为持续提升组件设计、优化制造工艺、提高产品寿命提供强有力的数据支撑。